1k107 series FE-Based nanocrystalline alloy strip

1/2

<< /span>

Amorfinen nauha

Kun metalli muuttuu amorfiseksi, myöhempi lämpökäsittely muuttaa alun perin amorfisen mikrorakenteen uuteen muotoon, jossa hienoja kiteisiä rakeita (keskimääräinen raehalkaisija 10-40 nm) on upotettu amorfiseen jäännösfaasiin. Uutta muotoa kutsutaan nanokiteiseksi.

Lähetä kysely

Amorfinen ja nanokiteinen

Materiaalitieteessä amorfinen on kiinteä aine, jonka sisäisestä mikrorakenteesta puuttuu kiteelle tyypillinen pitkän kantaman järjestys.

Amorfista lasia kutsutaan myös metallilasiksi.

SUNBOW:n rautapohjainen amorfinen metalliseosSWOLENon tuotesarja, joka on monin tavoin universaaleja ratkaisuja yleisesti käytettyihin ferriitti-, piiteräs- ja rautajauhemateriaaleihin, kuten: tehomuuntaja, kela, reaktori, roottori ja staattori...

SUNBOW:n rautapohjainen nanokiteinen metalliseosSWNAon tuotesarja, joka on erinomaisia ratkaisuja virtamuuntajille (korkea tarkkuus sähkömittarille, suurjännite sähköasemalle ja nollasekvenssi vuotosuojaukseen), suurtaajuuksinen tehomuuntaja ja yhteismuotokuristin (CMC) ...

SWAM & SWNA:n valmistus

SUNBOW:n amorfiset-SWAM- ja nanokiteiset-SWNA-lejeeringit perustuvat Fe-, Si-, B- ja Nb- ja Cu-lisäyksiin, ja ne on valmistettu nopealla kiinteytystekniikalla.

Koostumusmetallit sulavat uunissa noin 1500 asteen alapuolella ja muuttuvat nestemäiseksi metalliksi, joka kulkee kapean suuttimen läpi ja kiinteytyy nopeudella noin 1 miljoona astetta/s. Atomilla ei ole tarpeeksi aikaa saavuttaa mikrorakenne-kiteistä tilaa ja pysyä amorfisessa tilassa.

Myöhempi lämpökäsittely-hehkutus noin 500-600 asteessa muuttaa alun perin amorfisen mikrorakenteen nanokiteiseen tilaan, jossa hienoja kiteisiä rakeita (keskimääräinen raehalkaisija 10-40 nm) on upotettu amorfiseen jäännösfaasiin.

product-770-454

Kuva 1Nopea jähmettymistekniikka ohuiden metallinauhojen valmistamiseksi, joilla on amorfinen rakenne.

Kuva 2Kiteinen

Amorfinen

Nanokiteinen

ominaisuudet

• Alla olevat rautapohjaisten amorfisten metalliseosten ominaisuudet johtavat erittäin pieneen ydinhäviöön.

Ohuempi paksuus -1/10 CRGO:sta;

Korkeampi sähkövastus – kaksi kertaa suurempi kuin CRGO;

Pienempi pakkovoima – 1/3 CRGO:sta.

• Rautapohjaisesta amorfisesta metalliseoksesta valmistettuja magneettisia laitteita voidaan käyttää korkeammalla työskentelyinduktiolla erinomaisella kyllästymisenestokyvyllä ja pienemmällä koosta, johtuen kaikkien amorfisten metalliseosten korkeimmasta kyllästysinduktiosta.

• 3 räätälöityä tuotetta, joilla on alhainen ydinhäviö, erinomainen ylikuormituksensieto ja korkea saturaatio, voidaan tarjota asiakkaan erilaisten vaatimusten mukaan.

Alustava tietolomake

SWOLEN

nauhamateriaali

Sävellys

Fe: 80%, Si: 9%, B: Tasapaino

Pääominaisuudet

Matala koersitiivisuus-2,4 A/m Erittäin korkea sähköinen resistiivisyys-1,3 μΩ.m

Sovellukset

Tehomuuntaja, nopea moottori, hitsauskone, lääketieteelliset laitteet (röntgen, CT, nanoveitsi)…

Magneettiset ominaisuudet (tyypilliset arvot)

Pakkovoima	2.4	A/m
Curie lämpötila	410	tutkinnon
Kyllästysvuon tiheys	1.56	T
Suurin läpäisevyys	200,000
Alkuperäinen läpäisevyys	1,000
Kyllästysmagnetostriktio	20~30	Ppm

Staattinen neitsytkäyrä (tyypilliset arvot)

Magneettikentän voimakkuus	H (A/m)	3	100	500	1000	2000	3000
Induktio	B (T)	0.6	0.7	0.75	1.2	1.5	1.56

Rautahäviö-B=0.1T (tyypilliset arvot)

Paksuus	d (mm)	24	24	24	24	24	24
Taajuus	f (KHz)	1.5	5.0	10	50	80	100
Menetys	p (W/kg)	0.2	0.9	2.3	20	37	50

Fyysinen omaisuus

Tiheys	7.2	g/cm³
Sähkövastus	1.3	μΩ.m
Lämpölaajeneva	4.7	ppm/aste
Kiteytyslämpötila	535	tutkinnon

Lomake(pehmeä ja taipuisa)

·Kylmävalssattu:	Paksuus=18~30 μm	Leveys{0}}/170/213 mm
·Leikkausnauha:	Paksuus=18~30 μm	Leveys=5~80 mm

Tärkeä muistiinpano:

Erityisiä magneettisia ominaisuuksia voidaan saada aikaan lämpökäsittelyprosessilla.

Parhaiden ominaisuuksien saavuttamiseksi lopullinen hehkutus on välttämätön!

UKK:

K: Oletko kauppayhtiö tai valmistaja?

V: Olemme ammattimainen valmistaja, joka on erikoistunut uudentyyppisten amorfisten, nanokiteisten, piiteräslevyjen ja muiden magneettisten materiaalien ja komponenttien suunnitteluun, kehittämiseen ja tuotantoon.

K: Mikä on tuotantokapasiteettisi?

V: Amorfisen ja nanokiteisen nauhan vuotuinen tuotantokapasiteetti on 600 tonnia;

Tehoelektroniikkaytimen vuotuinen tuotantokapasiteetti on 35 miljoonaa;

C-tyypin rautaydin vuotuinen tuotantokapasiteetti 240 tonnia;

Reaktoreiden vuotuinen tuotantokapasiteetti on 50,000;