Home / Tuotteet / Pehmeät magneettiset materiaalit

Pehmeät magneettiset materiaalit

Ammattimainen magneettisten komponenttien valmistaja Kiinassa

Sunbow Group on erikoistunut uudentyyppisten amorfisten, nanokiteisten, piiteräslevyjen ja muiden magneettisten materiaalien ja niihin liittyvien tuotteiden suunnitteluun, kehittämiseen ja tuotantoon. Yrityksen päätuotteita ovat erilaiset amorfiset, nanokiteiset nauhat ja korkea- ja pienjännitevirtamuuntajien ytimet, tarkkuusvirtamuuntajien ytimet, yhteismuotoiset induktorisydämet, PFC-induktorisydämet, suurtaajuiset tehomuuntajasydämet ja niihin liittyvät laitteet.

Räätälöidyt ratkaisut

Olemme suunnitteluvetoisen lähestymistavan eturintamassa haastavien ja räätälöityjen ratkaisujen toimittamisessa magneettisille ytimille tai komponenteille tuotantoa varten. Olipa tarpeesi yksinkertainen tai monimutkainen, voimme kehittää ratkaisun tavoitteidesi saavuttamiseksi. Omien asiantuntijoiden kanssa voimme suunnitella, kehittää ja testata prototyyppejä, jotka täyttävät sovelluksesi suorituskyky- ja ympäristövaatimukset.

Kehittyneet laitteet

Yrityksellä on kehittyneet laitteet, kuten laajamittaiset tyhjiösulatusuunit, paineruiskutushihnat, erilaiset magneettihehkutusuunit sekä tiivis yhteistyö kotimaisten tieteellisten tutkimuslaitosten ja yliopistojen kanssa, mikä varmistaa yhtiön T&K-kyvyn ja tuotteiden laadun.

Täydelliset pätevyydet

Tällä hetkellä yrityksellä on kaksi tuotantopohjaa, joissa on useita patentoituja tekniikoita, ja se on läpäissyt ISO9001, IATF16949 laatujärjestelmän sertifioinnin. Kaikki tuotteet ovat läpäisseet ROHS-, SGS- ja muut ympäristönsuojelusertifikaatit.

Laaja valikoima sovelluksia

Yritys palvelee pääasiassa uusien energia-ajoneuvojen, aurinkosähkön, tuulivoiman, älykkään kodinkoneiden, älymittareiden, langattoman latauksen ja erilaisten teholähteiden, invertterien, suodatininduktorien ja suojamateriaalien aloja kansallisesti strategisesti kehittyvillä teollisuudenaloilla.

Etusivu 12 Viimeinen sivu 1/2

Pehmeiden magneettisten materiaalien esittely

Pehmeät magneettiset materiaalit ovat materiaaleja, jotka ovat helposti magnetoituvia ja demagnetoituvia. Niiden luontainen koersiivisuus on tyypillisesti alle 1000 Am-1. Niitä käytetään ensisijaisesti tehostamaan ja/tai kanavoimaan sähkövirran tuottamaa vuota. Pääparametri, jota käytetään usein pehmeiden magneettisten materiaalien ansiolukuna, on suhteellinen permeabiliteetti (mr, missä mr=B/moH), joka mittaa, kuinka helposti materiaali reagoi käytettyyn magneettikenttään. . Muut tärkeimmät kiinnostavat parametrit ovat koersitiivisuus, saturaatiomagnetointi ja sähkönjohtavuus.

Pehmeiden magneettisten materiaalien ominaisuudet

Korkea läpäisevyys

Pehmeät magneettiset materiaalit voidaan helposti magnetoida ja demagnetoida, jolloin ne voivat ohjata magneettivuoa tehokkaasti.

Matala pakkovoima

Nämä materiaalit vaativat pienen ulkoisen magneettikentän kääntääkseen magnetoinnin, mikä tekee niistä sopivia vaihtovirtasovelluksiin.

Matala jäännösmagnetismi

Kun ulkoinen magneettikenttä on poistettu, pehmeät magneettiset materiaalit menettävät magnetoitumisensa nopeasti.

Mitä eroa on kovilla ja pehmeillä magneettisilla materiaaleilla?

Nämä erot viittaavat erityisesti ferromagneettisiin ja ferrimagneettisiin materiaaleihin, eivät vain koviin ja pehmeisiin materiaaleihin. On olemassa superpehmeän, erittäin pehmeän, pehmeän, puolikovan ja kovan magneettisen materiaalin luokitukset, jotka perustuvat magneettiseen koersitiivisuuteen (HC), joka mitataan ampeeri/metri (A/m) yksiköissä tai Oersteds (Oe).
HC mittaa magneettisen materiaalin kykyä vastustaa demagnetoitumista, kun se altistuu ulkoiselle magneettikentälle. Materiaaleja, joilla on korkea HC-arvo, kutsutaan yleensä "koviksi" ja ne soveltuvat kestomagneettien valmistukseen tai käytettäväksi magneettisissa tallennusvälineissä. Erilaisia pehmeitä magneettimateriaaleja käytetään induktori- ja muuntajaytimissä, mikroaaltouunilaitteissa, suojauksissa ja tallennuspäissä. Usein kaikki pehmeiden materiaalien muunnelmat niputetaan yhteen pehmeiksi magneettisiksi materiaaleiksi toisin kuin koville materiaaleille. Yksityiskohtaiset magneettisten materiaalien luokitukset ovat:
●Erittäin pehmeä – HC on alle 10 A/m
●Erittäin pehmeä – HC 10 -<100 A/m
●Pehmeä – HC 100 -<1000 A/m
●Puolikova – HC 1000 -<2000 A/m
●Kova – HC on 2000 A/m tai enemmän
Ero kovien ja pehmeiden magneettisten materiaalien välillä ei ole aivan niin yksinkertainen. Jotkut materiaalit, kuten metallirauta, voivat olla joko kovia tai pehmeitä eri tekijöistä riippuen. Raudan tapauksessa kiteen raekoko on kriittinen tekijä. Kun kiderakeiden mitat ovat pienemmät kuin mikronit, ne ovat kooltaan verrattavissa magneettisiin domeeneihin, ja raerajat kiinnittävät domeenit. Alueen seinäkiinnitys tapahtuu pinnoilla siten, että pintaa ei synny enempää kuin tarvitaan. Kiinnitetyt verkkotunnukset vaativat voimakkaamman pakottavan magneettikentän, jota käytetään alueiden uudelleenkohdistamiseen. Kun rautaa hehkutetaan, kiderakeiden koko kasvaa ja magneettiset domeenit voivat kohdistaa helpommin uudelleen, kun magneettikenttää käytetään. Tämä pienentää pakkokenttää ja materiaalista tulee magneettisesti pehmeämpi. Kiderakenteen vaihteleminen materiaaleissa, kuten raudassa, voi johtaa erilaisiin magneettisiin ominaisuuksiin kovasta pehmeään.

Pehmeiden magneettisten materiaalien magneettiset ominaisuudet

Korkea saturaatiomagneettivuon tiheys (Bs) ja korkea saturaatiomagnetisaatio (Ms)
Pehmeällä magneettisella materiaalilla on korkea saturaatiomagneettivuon tiheys (bs) ja kyllästysmagnetointi (ms). Tällä tavalla on helpompi saada korkea permeabiliteetti (μ) ja pieni pakkovoima (Hc), mikä voi myös lisätä magneettista energiatiheyttä.

Korkea vakaus
Pehmeillä magneettisilla materiaaleilla on korkea vakaus. Se edellyttää, että edellä mainitut pehmeiden magneettisten materiaalien ominaisuudet ovat riittävän stabiileja ympäristötekijöitä, kuten lämpötilaa ja tärinää, vastaan.

Korkea magneettinen läpäisevyys

Yksi pehmeiden magneettisten materiaalien ominaisuuksista on, että niillä on korkea magneettinen permeabiliteetti. Magneettinen permeabiliteetti (symbolilla μ) on herkkyyden mitta magneettikentille.

Matala koersitiivi (Hc)

Pehmeää magneettista materiaalia ei ole vain helppo magnetoida ulkoisella magneettikentällä, vaan se on myös helppo demagnetoida ulkoisen magneettikentän tai muiden tekijöiden vaikutuksesta. Sen magneettihäviö on myös pieni.

Pieni magneettihäviö ja sähköhäviö

Pehmeiden magneettisten materiaalien magneettinen häviö ja sähköhäviö on pieni. Se vaatii alhaisen koersitiivin (Hc) ja suuren resistiivisyyden.

Pehmeiden magneettisten materiaalien tyypit

Pehmeät magneettiset komposiitit
Pehmeiden magneettisten materiaalien paksuudella on tärkeä rooli pyörrevirtahäviöiden vähentämisessä, joten pehmeät magneettiset seokset tulisi valmistaa ohuella laminoinnilla dynaamisia käyttöjä varten. Jos hajotamme pehmeän magneettinauhan kaksi muuta ulottuvuutta, eli käytämme pehmeitä magneettiseoksia jauheina, niin pyörrevirtahäviöitä voidaan edelleen vähentää ja niistä valmistettuja komponentteja voidaan käyttää paljon korkeammalla. taajuuksia. Tällaisen käytön toteuttamiseksi seosjauheet valmistetaan ensin (useimmissa tapauksissa sumutusmenetelmin), hiukkaset tulee sitten pinnoittaa eristekerroksella, jonka jälkeen jauheet sekoitetaan pieneen määrään voiteluainetta ja puristetaan voimakkaasti. paine 600-800 MPa lopulliseen muotoon. Tällaisilla prosesseilla valmistettuja pehmeitä magneettituotteita kutsutaan pehmeiksi magneettisiksi komposiiteiksi (SMC) tai jauheytimiksi. Toinen SMC:n ansio on, että niistä voidaan valmistaa erilaisia erikoismuotoiltuja ytimiä, joita tuskin tehdään perinteisillä laminointipinoamismenetelmillä, mikä hyödyttää sähkömagneettisten laitteiden uutta suunnittelua. SMC:iden suurin haittapuoli on, että niiden läpäisevyys on suhteellisen alhainen. Nykyään yleisimmät SMC:t valmistetaan Fe-, Fe-Si-, Fe-Si-Al-, Fe-Ni-, amorfisten ja nanokiteisten metalliseosten jne. jauheista.

Pehmeät ferriitit
Kaikki yllä mainitut pehmeät magneettiset materiaalit ovat metalleja, joten pyörrevirtavaikutusta ei voida välttää. Pehmeät ferriitit ovat tunnusomaisia siinä, että ne ovat ionisia yhdisteitä ja niiden ominaisvastus on useita suuruusluokkaa suurempi kuin metallisten pehmeiden magneettisten materiaalien. Siksi sovelluksissa, joiden taajuus on enintään 1 MHz, pehmeät ferriitit ovat paras vaihtoehto energiahäviöiden suhteen. Pehmeiden ferriittien suurin haittapuoli on, että BS on suhteellisen alhainen. Kaksi yleisimpiä pehmeitä ferriittejä ovat Mn-Zn-ferriitit ((Mn, Zn)Fe2O4) ja Ni-Zn-ferriitit ((Ni, Zn)Fe2O4). Mn-Zn-ferriittejä käytetään yleisesti alle 1 MHz:n taajuudella, kun taas Ni-Zn-ferriittejä voidaan käyttää paljon korkeammilla taajuuksilla, mutta jälkimmäisten BS ja permeabiliteetti ovat alhaisemmat.

Rauta ja vähähiiliset teräkset
Rauta ja vähähiiliset teräkset voivat olla yleisimpiä ja edullisimpia pehmeitä magneettisia materiaaleja. Niillä on melko korkea arvo BS ~2,15 T, mikä on vain huonompi kuin kalliit Fe-Co-seokset. Mutta niiden resistiivisyys on melko alhainen, mikä rajoittaa niiden käyttöä dynaamisissa sovelluksissa. Rautaa ja vähähiilisiä teräksiä käytetään yleensä staattisissa/matalataajuisissa sovelluksissa, kuten sähkömagneetin sydämessä, releissä ja joissakin pienitehoisissa moottoreissa, joissa materiaalikustannukset ovat suurin huolenaihe.

Rauta-pii-seokset
Muutaman piin lisääminen rautaan lisää sen ominaisvastusta huomattavasti, joten se on erittäin hyödyllistä pyörrevirtahäviön estämisessä. Huolimatta lievästä kyllästysmagnetoinnin ja Curie-lämpötilan laskusta, Fe-Si-lejeeringit ovat laajalti käytössä sähkökoneissa, jotka toimivat 50 Hz:stä useisiin satoihin hertseihin. Pyörrevirtahäviön vähentämiseksi edelleen Fe-Si-seokset valssataan usein ohuiksi nauhoiksi. Yleisimmän Fe-Si-seoksen paksuus on 0,35 mm tai vähemmän. Valssauksen ja lämpökäsittelyn olosuhteista riippuen Fe-Si-seos voidaan luokitella raesuuntautuneeksi (GO) ja suuntautumattomaksi (NO). GO Fe-Si:tä käytetään muuntajissa, kun taas NO Fe-Si:tä sähkömoottoreissa.

Rauta-nikkeli seokset
Nikkeliä voidaan lisätä rautaan yhtenäisten kiinteiden liuosten muodostamiseksi laajalla koostumusalueella 35 painoprosenttia. % - 80 paino % Ni. Seokset, joiden koostumus oli lähellä Fe20Ni80:tä, nimettiin Permalloyksi (nykyään ihmiset kutsuvat kaikkia rauta-nikkeliseoksia, joiden nikkelipitoisuus on yli 35 painoprosenttia, Permalloyksi). Pieni määrä muita alkuaineita, kuten Mo, Cu ja Cr, lisätään yleensä parantamaan Permalloyn magneettisia ominaisuuksia. Herkän koostumuksen säädön ja lämpökäsittelyn avulla käsitelty Permalloy voi olla yksi maailman pehmeimmistä magneettisista materiaaleista, jonka läpäisevyys voi olla jopa 1 200 000. Yksi Permalloysin haitoista on niiden kyllästysmagnetointi, joka on vain noin 0,8 T, paljon pienempi kuin raudan ja Fe-Si -seosten. Nikkelipitoisuuden pienentyessä BS kasvaa ensinnäkin saavuttaen maksiminsa 1,6 tonnin nikkelipitoisuuden ollessa noin 48 painoprosenttia. %, läpäisevyys ei kuitenkaan ole yhtä hyvä kuin korkean nikkelipitoisuuden omaavien metalliseosten. Rauta-nikkeliseos on monipuolisin magneettiseos, sen magneettisia ominaisuuksia voidaan säätää säätämällä koostumusta, magneettihehkutusta ja mekaanista valssausta jne. Rauta-nikkeliseoksella on myös erittäin hyvä muovattavuus, joka voidaan rullata jopa 20 ohueksi mikronia. Tämän seurauksena nikkeli-rautaseoksia löytyy laajoista sovelluksista, kuten magneettikentän suojauksesta, maasulkukatkaisijasta, magneettiantureista, magneettinauhojen tallennuspäästä, tehoelektroniikasta jne.

Rauta-kobolttilejeeringit
Koboltin lisääminen rautaan lisää sekä Curie-lämpötilaa että BS:ää. Kobolttipitoisuudelle alueella 33 painoprosenttia. % - 50 painoprosenttia %, BS voi olla jopa 2,4T. Vaikka rauta-kobolttilejeeringit eivät ole yhtä pehmeitä kuin rauta-nikkeliseos, niillä on korkein arvo BS:stä kaikista muista magneettisista metalliseoksista. Muovattavuuden lisäämiseksi 2 painoprosenttia. Fe50Co50-seokseen lisätään % vanadiinia, jotta se voidaan rullata jopa 50 mikronin ohueksi. Vanadiinin lisääminen voi myös lisätä rauta-kobolttiseoksen ominaisvastusta. Korkeimman BS:n ansiosta rauta-kobolttiseokset ovat välttämättömiä sovelluksissa, joissa korkea teho/painosuhde on vaativa, kuten moottoreissa ja muuntajissa, joita käytetään avaruudessa olevissa laitteissa.

Amorfiset ja nanokiteiset metalliseokset
Amorfisia seoksia, joita usein kutsutaan myös metallilaseiksi, voidaan valmistaa nopealla jähmetyksellä. Amorfisissa metalliseoksissa atomeilla ei ole pitkän kantaman järjestystä, joten resistiivisyys on yleensä korkea, eikä magnetokiteistä anisotropiaa ole. Lisäksi niinkin ohuita amorfisia nauhoja kuin noin 20 - 30 mikronia voidaan helposti valmistaa tasovalulla. Kaikki nämä merkit takaavat, että amorfiset metalliseokset ovat erinomaisia ehdokkaita pehmeille magneeteille. Koostumusten mukaan useimmat kaupallisesti saatavilla olevat amorfiset pehmeät magneetit voidaan luokitella Fe-emäs-, Co-emäs- ja (Fe, Ni)-pohjaisiksi. Näissä kolmessa tyypissä Fe:n, Co:n ja Ni:n kokonaispitoisuus on noin 75-90 paino-%, jäännösaineet ovat metalloideja ja lasia muodostavia alkuaineita, kuten Si, B, P, C ja Zr, Nb, Mo jne. Näistä tyypeistä Fe-pohjaisella on korkein BS, noin 1,6 T, ja alhaisimmat kustannukset. Fe-pohjaisen amorfisen metalliseoksen rautahävikki on vain kolmasosa Fe-Si-teräksestä. Jos tehomuuntajien Fe-Si-teräs voidaan korvata Fe-pohjaisella amorfisella metalliseoksella, voidaan säästää valtavasti sähkötehoa, mutta jälkimmäisen materiaalikustannukset ovat korkeammat. Yhteispohjaisten amorfisten metalliseosten BS on yleensä pienempi kuin 0,8 T, mutta paljon suurempi läpäisevyys ja lähellä nollaa oleva magnetostriktioarvo, mikä on verrattavissa pehmeimpään permalloyyn, ja se voi toimia jopa paremmin korkeammilla taajuuksilla suuremman resistiivisyyden ansiosta. (Fe, Ni) -pohjaisilla amorfisilla lejeeringeillä on keskitason magneettisia ominaisuuksia verrattuna kahteen muuhun.

Meidän sertifikaatit

Kaikki tuotteet ovat läpäisseet ROHS-, SGS- ja muut ympäristönsuojelusertifikaatit.

productcate-749-300

Testauslaitteistomme

productcate-666-357 productcate-665-357

Pehmeiden magneettisten materiaalien yleinen ongelma

K: Mitä ovat ei-kiteiset kiinteät aineet?

V: Ei-kiteiset kiinteät aineet ovat "amorfisia kiinteitä aineita". Toisin kuin kiteisillä kiinteillä aineilla, niillä ei ole tiettyä geometrista muotoa. Kiinteiden aineiden atomit pakenevat lähekkäin kuin nesteissä ja kaasuissa. Ei-kiteisissä kiinteissä aineissa hiukkasilla on kuitenkin vähän liikkumavapautta, koska ne eivät ole jäykästi järjestettyjä kuten muissa kiinteissä aineissa. Nämä kiinteät aineet muodostuvat nesteen äkillisen jäähtymisen jälkeen. Yleisimmät esimerkit ovat muovi ja lasi.

K: Mikä on ei-kiteinen materiaali?

V: Kondensoituneen aineen fysiikassa ja materiaalitieteessä amorfinen kiinteä aine (tai ei-kiteinen kiinteä aine) on kiinteä aine, josta puuttuu kiteelle tyypillinen pitkän kantaman järjestys. Termejä "lasi" ja "lasimainen kiinteä aine" käytetään joskus synonyymeinä amorfiselle kiinteälle aineelle; nämä termit viittaavat kuitenkin erityisesti amorfisiin materiaaleihin, jotka läpikäyvät lasisiirtymän. Esimerkkejä amorfisista kiinteistä aineista ovat lasit, metallilasit ja tietyntyyppiset muovit ja polymeerit. Amorfisilla materiaaleilla on sisäinen rakenne, joka koostuu toisiinsa liittyvistä rakennelohkoista, jotka voivat olla samanlaisia kuin saman yhdisteen vastaavassa kidefaasissa olevat perusrakenneyksiköt. Toisin kuin kiteisissä materiaaleissa, ei kuitenkaan ole olemassa pitkän kantaman järjestystä. Amorfisia materiaaleja ei siksi voida määritellä äärellisellä yksikkösolulla. Tilastolliset menetelmät, kuten atomitiheysfunktio ja radiaalijakaumafunktio, ovat hyödyllisempiä amorfisten kiinteiden aineiden rakenteen kuvaamisessa.

K: Mitkä ovat amorfisten aineiden ominaisuudet?

V: Amorfisilla kiinteillä aineilla on kaksi ominaista ominaisuutta. Halkeillessaan tai rikkoutuessaan ne tuottavat palasia, joiden pinnat ovat epäsäännölliset, usein kaarevat; ja niillä on huonosti määritellyt kuviot altistuessaan röntgensäteille, koska niiden komponentit eivät ole järjestetty säännölliseen matriisiin. Amorfista, läpikuultavaa kiinteää ainetta kutsutaan lasiksi.

K: Miten luonnehdit amorfisia materiaaleja?

V: Kokonaisdiffraktioanalyysi on yksi tärkeimmistä karakterisointimenetelmistä paikallisen rakenteen määrittämiseksi ei-kiteisissä materiaaleissa (amorfiset kiinteät aineet). Se hyödyntää näytteen täydellistä diffraktiosignaalia ja käsittelee jokaista datapistettä yksittäisenä havainnona.

K: Mikä on amorfisen materiaalin ominaisuus?

V: Amorfinen materiaali on eräänlainen epätasapainoinen materiaali; sen atomijärjestelyn ominaisuus on enemmän nestemäinen eikä sillä ole pitkän kantaman jaksollisuutta. Seoksen lasinmuodostuskyky liittyy läheisesti sen koostumukseen, ja se on erilainen eri seoksissa.

K: Onko amorfisissa materiaaleissa vikoja?

V: Toisin kuin kiderakenteet, joihin voidaan luokitella erilaisia vikoja, koordinaatiovirheet ovat ainoa pääasiallinen amorfisissa rakenteissa esiintyvä virhetyyppi. Koordinaatiovika määritellään atomiksi, jolla on erilainen koordinaatio verrattuna rakenteen samantyyppisiin atomeihin.

K: Miksi amorfiset materiaalit ovat hauraita?

V: Amorfiset kiinteät aineet muuttuvat sitkeäksi hauraiksi, kun lepotilan lasin kineettistä stabiilisuutta kasvaa, mikä johtaa materiaalin vaurioitumiseen, jota hallitsee äkillinen makroskooppisen leikkausnauhan ilmaantuminen kvasistaattisissa protokollissa.

K: Miten amorfinen vaikuttaa ominaisuuksiin?

V: Tässä on joitain amorfisten polymeerien yleisiä ominaisuuksia: Niillä on suhteellisen alhainen lämmönkestävyys. Koska niillä on satunnaisesti järjestetty molekyylirakenne, josta puuttuu terävä sulamispiste, ne pehmenevät vähitellen lämpötilan noustessa. Ne eivät ole alttiita kutistumaan jäähtyessään.

K: Mitä amorfisia materiaaleja on?

V: Amorfiset materiaalit ovat sellaisia, joilla ei ole havaittavissa olevaa kiderakennetta. Amorfisia kalvomateriaaleja voidaan muodostaa: Saostamalla luonnollista "lasimaista" materiaalia, kuten lasikoostumusta. Laskeutuminen matalissa lämpötiloissa, joissa adatomilla ei ole tarpeeksi liikkuvuutta kiteisen rakenteen muodostamiseksi (sammutus).

K: Mitä eroa on kiteisten ja ei-kiteisten materiaalien välillä?

V: Kiteiset kiinteät aineet on järjestetty säännölliseen kuvioon, kun taas amorfiset kiinteät aineet eivät ole säännöllisiä. Tästä järjestelystä johtuen kiteisillä kiinteillä aineilla on taipumus olla lyhyen kantaman ja pitkän kantaman järjestys, kun taas amorfisilla kiinteillä aineilla on vain lyhyempi kantaman järjestys.

K: Mitkä ovat nanokiteisten materiaalien ominaisuudet?

V: Nanokiteisillä materiaaleilla on lisääntynyt lujuus/kovuus, parantunut diffuusio, parantunut sitkeys/sitkeys, pienempi tiheys, pienempi kimmokerroin, suurempi sähkövastus, lisääntynyt ominaislämpö, suurempi lämpölaajenemiskerroin, alhaisempi lämmönjohtavuus ja erinomaiset pehmeät magneettiset ominaisuudet verrattuna tavanomaiset karkearakeiset materiaalit.

K: Mikä on nanokiteisen materiaalin rakenne?

V: Nanokiteiset materiaalit ovat yksi- tai monifaasisia monikiteitä, joiden kristalliittikoko on muutaman nm:n (tyypillisesti 5–20 nm) alueella, joten noin 30 tilavuusprosenttia materiaalista koostuu rae- tai faasien välisistä rajoista. Raerajojen valtavasta määrästä ja/tai raerajoissa olevien atomien välisten etäisyyksien laajasta jakautumisesta johtuen nanokiteisten materiaalien ominaisuudet poikkeavat kiteisten ja amorfisten materiaalien ominaisuuksista, joilla on sama kemiallinen koostumus. Nanokiteiset materiaalit näyttävät sallivan tavanomaisesti liukenemattomien komponenttien seostamisen.

K: Miksi nanokiteiset materiaalit ovat vahvempia?

V: Myötölujuuden kasvu johtuu raeraajan lisääntyneestä fraktiosta, mikä estää sijoiltaan siirtymien liikettä. Tästä syystä nanokiteisten metallien lujuuden on osoitettu kasvavan jopa suuruusluokkaa, kun raekoko pienenee nanomittakaavan alarajoihin.

K: Mitkä ovat nanokiteisten materiaalien sovellukset?

V: Aurinkosähkövoimalat, joissa on energian varastointijärjestelmä. Aurinkoenergiaan perustuvat hybridienergiajärjestelmät, joilla on rikastettu kokonaistehokkuus. Hybridienergiajärjestelmät ja energian varastointitekniikat. Vaiheenvaihtomateriaalit lämmönhallintaan. Orgaaniset väriaineet, kvanttipiste herkistävänä aineena. Solid-state-väriherkistetyt aurinkokennot.

K: Mitkä ovat nanokiteisen ytimen ominaisuudet?

V: Nanokiteisen ytimen kiteinen atomirakenne luo ylivertaisia magneettisia ominaisuuksia, mukaan lukien korkea saturaatio ja erittäin korkea läpäisevyys laajalla taajuusalueella. Nanokiteisillä metalliseoksilla on myös alhainen vaihtovirtahäviö ja korkea hyötysuhde jopa korkeissa lämpötiloissa.

K: Mikä on nanokiteisen ytimen paksuus?

V: Kuten amorfiset seokset, nämä materiaalit valmistetaan nopeassa sammutusprosessissa, jonka jälkeen suoritetaan lämpökäsittely nanokiteisten rakeiden muodostamiseksi materiaalin sisällä. Valmistusprosessista johtuen materiaali tulee ohuena nauhana, jonka paksuus on alle 20 µm ja jonka leveys vaihtelee.

K: Mitä eroa on amorfisten ja nanokiteisten ytimien välillä?

V: Tuotantoprosessin loppuun mennessä amorfiset ytimet pysyvät metallisen lasirakenteen kanssa, kun taas nanokiteiset ytimet saavat hienostuneen rakenteen nanometrisistä magneettisista rakeista, jotka ovat hajallaan amorfisessa metallimatriisissa.

K: Mitä eroa on nanokiteisellä ja monikiteisellä?

V: Nanokiteisten ja monikiteisten materiaalien välillä on paljon eroa. Nanokiteisissä materiaaleissa rakeet ovat nanokokoisia, eli muutamasta nanometristä noin 100 nanometriin. Nämä eivät ole tarkka ero näiden numeroiden välillä. Monikiteisessä materiaalissa gran koolla ei ole rajoja.

K: Mikä on nanokiteinen teknologia?

V: Nanokiteet ovat kantajattomia kolloidisia jakelujärjestelmiä, mikä tarkoittaa, että ne ovat lähes 100-prosenttisesti lääkettä. Nanokiteiden kautta toimitetulla lääkkeellä on potentiaalia parantaa veteen liukenemattomien lääkkeiden oraalista biologista hyötyosuutta, pienentää annosta, lisätä liukenemisnopeutta ja lisätä hiukkasten stabiilisuutta.

K: Mikä on nanokiteinen vaihe?

V: Nanokiteiset materiaalit (NCM) ovat yksi- tai monivaiheisia monikiteitä, joiden kidekoko on muutaman (tyypillisesti 1–10) nanometrin luokkaa, joten noin 50 tilavuutta. % materiaalista koostuu rae- tai faasien välisistä rajoista.

Olemme ammattimaisia pehmeiden magneettisten materiaalien valmistajia ja toimittajia Kiinassa, erikoistuneet tarjoamaan korkealaatuista räätälöityä palvelua. Toivotamme sinut lämpimästi tervetulleeksi ostamaan Kiinassa valmistettuja pehmeitä magneettisia materiaaleja täältä tehtaaltamme.